Plastic Mechanism of Multi-pass Double-roller Clamping Spinning for Arc-shaped Surface Flange
摘要
与常规单个压路机的旋转过程相比，夹钳旋转的双压路机(DRCS ) 过程能有效地阻止表金属表面起皱并且改善生产效率和期末考试的形状精确旋转了部分。基于 ABAQUS/Explicit 非线性的有限元素软件，为表金属的多传递 DRCS 的有限元素模型被建立，并且材料模型，接触定义，网孔产生，装载轨道和其它给技术问题调音被解决。平常的 Q235A 钢的多传递 DRCS 上的模拟有弧形表面凸缘的圆柱的部分被执行。在生产效率，旋转时刻，细工品的形状错误，和最后的部分的墙厚度分发上旋转通行证的数字的效果被获得。当生产效率减少时，随旋转通行证的数字的增加，旋转部分的几何精确增加，这毫无疑问被显示当生产效率减少时。而且，旋转力量的变化和压力的分布，紧张，墙厚度在多传递 DRCS 过程期间被揭示。在 DRCS 过程期间，激进的力量是最大的，这被显示，并且整个变丑区域显示出正切的张力的紧张和光线的压缩紧张，当厚度紧张在凸缘的内部边上在凸缘的外部边上从压缩紧张沿着母点方向改变到张力的紧张时。基于 G-CNC6135 NC 车床，三轴的连接为被 AC 伺服马达驾驶的 DRCS 的控制计算机的试验性的设备被开发。然后用试验性的设备，有弧形状表面凸缘的 Q235A 圆柱的部分被 DRCS 形成。旋转部分的模拟结果与试验性的结果有好一致性，它为 DRCS 验证 DRCS 过程的可行性和有限元素模型的可靠性。
引用本文（GB/T 7714）
Junpeng Fan, Shuqin, Zhao, 等. Plastic Mechanism of Multi-pass Double-roller Clamping Spinning for Arc-shaped Surface Flange[J]. 中国机械工程学报：英文版, 2013.
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