不同发泡剂及工艺条件对BR／SBR／NR发泡材料相结构及尺寸稳定性的影响
摘要
分别采用一段和两段模压法制备了以顺丁橡胶（BR）／丁苯橡胶（SBR）／天然橡胶（NR）为基体的橡胶发泡材料，研究了三种化学发泡剂N，N＇-二甲基戊次甲基四胺（H）、4，4＇-氧代双（苯磺酰肼）（OBSH）以及H／OBSH（质量比1：1）复配对发泡及硫化特性的影-向，以及3种发泡剂和2种成型工艺对收缩率及相结构的影响。结果表明，发泡剂H对硫化性能影响最大，含发泡剂H的混炼胶在分解过程中释放的热量最多；加入3种发泡剂都具有一种较大的泡孔镶嵌在较小的泡孔丛中的泡孔形态；密度和线收缩率均随着时间的增加而增加，经H／OBSH复配的发泡剂更适合该体系成型，材料线收缩率均比单独使用H和OBSH小，两段模压法可以有效地提高发泡材料的尺寸稳定性，收缩率降低至3．88％，同时发泡剂使用率最多可提高31．67％。
引用本文（GB/T 7714）
Wang Xu, 常素芹, 冯钠, 等. 不同发泡剂及工艺条件对BR／SBR／NR发泡材料相结构及尺寸稳定性的影响[J]. Acta Scientiarum Naturalium Universitatis Sunyatseni, 2013.
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